一、专业名称（专业代码）

    数控技术应用( 051400)

二、入学要求

    初中毕业或具有同等学力

三、修业年限

    3年

四、职业面向

专业 大类	序号	对应职业（岗位）	职业资格证书	专业（技能）方向
加工制造	1	数控车工	数控车工	数控车削加工
	2	数控铣工	数控铣工、加工中心操作工	数控铣削（加工中心）加工
	3	加工中心操作工
	4	数控机床装调维修工	数控机床装调维修工	数控机床装调与维护

说明可根据区域实际情况取得1或2个证书。

五、培养目标与培养规格

（一）、培养目标

本专业坚持立德树人，面向制造类企业，培养从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。

（二）、培养规格

1、职业素养

（1）具有良好的职业道德，能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。

（2）具有创新精神和服务意识。

（3）具有人际交往与团队协作能力。

（4）具备获取信息、学习新知识的能力。

（5）具备借助词典阅读外文技术资料的能力。

（6）具有一定的计算机操作能力。

（7）具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。

（8）具有规范意识、标准意识和质量意识。

2、专业知识和技能

（1）具备识读与绘制零件图、装配图的能力。

（2）掌握机械基础知识和基本技能，懂得机械工作原理，能准确表达机械技术要求。

（3）掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。

（4）掌握电工电子基础知识，具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。

（5）具备钳工基本操作技能。

（6）具备操作和使用普通机床（车床、铣床）的初步能力。

（7）具备操作和使用数控机床的初步能力。

（8）具备基本的数控机床的维护能力。

（9）能进行CAD/CAM软件的基本操作。

（10）具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。

3、专业（技能）方向——数控车削加工

（1）熟悉常用数控车床的结构、种类，具备操作常用数控车床的初步能力。

（2）掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术，达到数控车工四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。

（3）初步具备数控车床的维护能力。

4、专业（技能）方向——数控铣削（加工中心）加工

（1）熟悉常用数控铣床（加工中心）的结构、种类，具备操作常用数控铣床（加工中心）的初步能力。

（2）掌握数控铣削（加工中心）加工的工艺分析与编程技术，达到数控铣工（加工中心操作工）四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。

（3）初步具备数控铣床（加工中心）的维护能力。

5、专业（技能）方向——数控机床装调与维护

（1）掌握机械测量和电气测量的基本知识。

（2）掌握数控设备安装与调试的相关知识

（3）会操作常用数控设备，能进行数控设备的精度检测。

（4）能进行数控设备的安装、调试、机械维护维护、电气维护维修，达到数控机床装设维修四级技能等级标准，并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。

六、课程设置及要求

本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。

公共基础课包括德育课、文化课、体育与健康、公共艺术、历史，以及其他自然科学和人文科学类基础课。

 专业技能课包括专业核心课、专业（技能）方向课和专业选修课，实习实训是专业技能课教学的重要内容，含校内外实训、顶岗实习等多种形式。

（一）公共基础课

序号	课程名称	主要教学内容和要求
1	中国特色社会主义	依据《中职职业学校思想政治课课程标准》开设，并与专业实际和行业发展密切结合
2	心理健康与职业生涯	依据《中职职业学校思想政治课课程标准》开设，并与专业实际和行业发展密切结合
3	哲学与人生	依据《中职职业学校思想政治课课程标准》教学大纲开设，并与专业实际和行业发展密切结合。
4	职业道德与法治	依据《中职职业学校思想政治课课程标准》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。
5	劳动教育	树立劳动光荣的意识，理解工匠精神的内涵，提升职业素养。
6	语文	依据《中等职业学校语文教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色。
7	数学	依据《中等职业学校数学教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色。
8	英语	依据《中等职业学校英语教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色。
9	计算机应用基础	依据《中等职业学校计算机应用基础教学大纲》开设，并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色。
10	体育与健康	依据《中等职业学校体育与健康教学指导纲要》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。
11	音乐	依据《中等职业学校音乐教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。
12	物理	依据《中等职业学校物理教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。

（二）专业技能课

1、专业核心课

序号	课程名称	主要教学内容和要求
1	机械制图	依据《中等职业学校机械制图教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。
2	机械基础	依据《中等职业学校机械基础教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。
3	电工电子技术	依据《中等职业学校电工电子技术与技能教学大纲》开设，并与专业实际和行业发展密切结合。
4	极限配合与技术测量	了解尺寸公差、形位公差、配合公差的概念，掌握有关机械测量技术的基础常识，掌握常用量具的使用方法，掌握长度尺寸检测、角度检测、几何公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测的方法和技能，会分析一般的测量误差，能正确选用与维护常用量具，能根据工程要求胜任一般机械产品的检测工作。
5	工程材料	掌握常用机械加工材料的名称、牌号和性能和对加工的影响，掌握常用热处理技术的作用、适用场合和基本工艺方法。

2、专业（技能）方向课

（1）数控车削加工

序号	课程名称	主要教学内容和要求
1	车工实训	掌握车工安全操作规程，能选用合适的量具正确测量工件，能制订简单轴类零件的车削加工顺序，能选择合适的刀具并进行刃磨，能合理选用切削用量，能对普通车床进行简单的维护，能加工本工种五级难度的零件。
2	CAD技术应用	了解目前企业常用CAD软件的种类和基本特点，熟练掌握软件的应用技术，能运用CAD软件绘制机械图样。
3	CAM技术应用	了解自动编程软件的一般概念、应用范围及与数控机床的通信接口技术，了解目前企业常用CAM软件的种类和基本特点，熟练掌握软件的应用技术，能运用CAM软件实施数控加工。
4	数控车床调试与维护	能识别各种类型的数控车床，能根据精度要求进行数控车床性能测试与验收，能按照数控车床主传动系统与进给传动系统的结构进行维护工作，能进行数控车床的日常维护，能根据报警信息排除数控车床一般故障。
5	数控车实训	掌握数控车床安全操作规程，能选用合适的量具正确测量工件，能对轴类零件进行正确的工艺分析，能选用合理的切削用量，掌握轴套类零件、孔类零件、螺纹的加工知识，能加工中等复杂程度轴套类零件。

（2）数控铣削（加工中心）加工

序号	课程名称	主要教学内容和要求
1	铣工实训	掌握铣床安全操作规程，能对铣床进行维护工作，能选用合适的量具正确测量工件，能安装能用夹具并校正，能制订简单零件的铣削加工顺序，能合理选用切削用量，能合理选择铣床常用刀具，能加工本工种五级工难度的零件。
2	CAD技术应用	了解目前企业常用CAD软件的种类和基本特点，熟练掌握软件的应用技术，能运用CAD软件绘制机械图样。
3	CAM技术应用	了解自动编程软件的一般概念、应用范围及与数控机床的通信接口技术，了解目前企业常用CAM软件的种类和基本特点，熟练掌握软件的应用技术，能运用CAM软件实施数控加工。
4	数控铣床调试与维护	能识别各种类型的数控铣床，能根据精度要求进行数控铣床性能测试与验收，能根据数控铣床主传动系统与进给传动系统的结构进行维护工作，能进行数控铣床的日常维护，能根据报警信息排除数控铣床一般故障。
5	数控铣实训	掌握数控铣床（加工中心）安全操作规程，掌握常用工、量具的使用方法并能正确测量工件，掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的加工方法，能对中等复杂程序零件进行正确的工艺分析，能选用合理的切削用量，能加工中等复杂程度的零件。

（3）数控机床装调与维护

序号	课程名称	主要教学内容和要求
1	气动液压技术	掌握液压、气压传动基本知识及典型数控机床液压、气压系统的工作原理，能识别常见液压、气压元器件。
2	机械装调	掌握机械装拆安全操作规程，能合理安排装配工序进行组件、部件装配及滚动、滑动轴承的装配，能进行传动机构的装拆，能正确使用常用工、量具和专门工具对常用机械的部件进行装拆。
3	数控实训	掌握控车/铣床安全操作规程，能操作常见的典型数控车/铣床，能照工艺调用已有程序进行简单零件的加工，能使用常用工量具检测工件。
4	数控机床调试与维护	掌握数控机床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控机床，掌握常用机床的验收方法，能根据数控机床精度要求进行性能测试与验收，熟悉主传动系统的结构并能进行维护，熟悉进给传动系统的结构并能进行维护，熟悉自动换刀系统并能进行维护，能进行数控机床日常维护。
5	数控机床装调维修实训	了解数控机床常用元器件的原理与主要功能，熟悉数控机床控制系统硬件结构，能分析数控机床电气原理图，能识读数控机床布线图，能对数控机床机械部件及电气部件进行拆卸与再装配，能调整数控机床相关参数，能分析数控机床常见故障原因，能排除数控机床常见机械与电气故障。

3、专业选修课

（1）管理类，如职业健康与安全、现代企业管理、市场营销基础等。

（2）新技术应用类，如现代制造技术、特种加工技术等。

（3）质量控制类，如质量管理与控制、精密测量技术等。

（4）技能拓展类，如电加工技术训练、跨专业（技能）方向类课程等。

4、顶岗实习                                                                        

顶岗实习是本专业学生职业技能和职业岗位工作能力培养的重要实践教学环节，要认真落实教育部、财政部关于《中等职业学校学生实习管理办法》的有关要求，保证学生顶岗位实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。

七、教学进程总体安排

（一）基本要求

每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），累计假期12周，周学时一般为28学时，顶岗实习按每周30学时安排，3年总学时数不低于3000。课程开设顺序和周学时安排，可根据实际情况调整。

16—18学时为1学分。军训、社会实践、入学教育、毕业教育等活动以1周为1学分，共5学分。

公共基础课学时约占总学时的1/3，允许根据行业人才培养的实际需要在规定范围内适当调整，但必须保证学生修完公共基础课的必修内容和学时。

专业技能课学时约占总学时的2/3，在确保学生实习总量的前提下，可根据实际需要集中或分阶段安排实习时间，行业企业认知实习应安排在第一学年。

课程设置中应设选修课，其学时占总学时的比例应不少于10%。

（二）教学安排建议（见附表）

八、实施保障

（一）师资队伍

根据教育部颁布的《中等职业学校教师专业标准》和《中等职业学校设置标准》的有关规定，进行教师队伍建设，合理配置教师资源。专业教师学历职称结构应合理，至少应配备具有相关专业中级以上专业技术职务的专任教师2人；建立“双师型”专业教师团队，其中“双师型”教师应不低于30%；应有业务水平较高的专业带头人。

聘请行业企业高技能人才担任专业兼职教师，兼职教师应具有高级及以上职业资格或中级以上专业技术职称，能够参与学校授课、讲座等教学活动。

（二）教学设施

本专业应配备校内实训室和校外实训基地。

1、校内实训室

本专业校内实训实习必须具备的实训室与主要工具和设施设备的名称及数量见下表。

序号	实训室名称	主要工具和设施设备名称
1	电工电子实训室	通用电工电子综合实验装置
		万用表
		信号发生器
		数字示波器
		数字式交流毫伏表
2	设备控制技术实训室	液压、气动传动常用元件
		液压实验台
		气动实验台
		空气压缩机
		电气控制实验装置
		PLC控制实训设备
3	金属加工实训车间	卧式车床
		升降台铣床（立式）
		升降台铣床（卧式）
		万能外圆磨床
		平面磨床
		机械分度头
		机用虎钳
		落地砂轮机
		配套辅具、工具
		配套量具
4	钳工实训车间	台虎钳
		钳工工作台
		台式钻床
		划线平板
		划线方箱
		落地砂轮机
		机械分度头
		机用虎钳
		配套辅具、工具、量具
5	机械测量技术实训室	游标卡尺
		深度游标卡尺
		高度游标卡尺
		游标万能角度尺
		外径千分尺
		螺纹千分尺
		内径千分尺
		金属制直尺
		刀口形直尺
		90º角尺
		内径百分表
		工作台
		铸铁平板
		杠杆百分表（杠杆指示表）
		百分表
		千分表
		磁性表座
		标准V形块
		两顶针支架
		表面粗糙度比较样块
		影响投影仪
6	数控加工实训车间	数控车床
		数控铣床
		立式加工中心
		刀柄与量具、辅具
7	数控机床安装及调试实训车间	装调、维修用数控车床
		装调、维修用数控铣床
		常用电气安装工具
		常用检测工具
		检验棒、检验套
		桥尺
		常用机械拆装工具
		辅助工具
8	CAD/CAM实训室	计算机
		CAD/CAM软件
		服务器
		交换机
		数控加工、维修仿真软件
		投影仪
		激光打印机
		多媒体教学软件

说明：主要工具和设施设备的数量按照标准班40人／班配置。

2、校外实训基地

为满足本专业学生校外实训实习的需要，应具备6—8家制造类企业作为校外实训基地，校外实习基地应能提供数量充足的数控设备操作与编程、产品质量检验、数控设备管理、维护等岗位供学生实习。同时，学校应有健全的校外实训实习管理制度并严格执行。

（三）教学资源

优先选用国家推荐教材，鼓励教师团队与企业合作开发一体化教材或者实训任务式并投入使用；依托学校数字化校园平台，逐步积累和完善线上教学资源并对学生开放；正确引导学生使用手机等智能终端设备完成学习任务、分享课程资源。

（四）教学方法

1、公共基础课

公共基础课的教学要符合教育部有关教育教学的基本要求，按照培养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定位，重在教学方法、教学组织形式的改革，教学手段、教学模式的创新，调动学生学习的积极性，为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。

2、专业技能课

专业技能课按照相应职业岗位（群）的能力要求，强化理论实践一体化，突出“做中学、做中教”的职业教育教学特色，提倡项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，利用校内实训实习和校外实训实习基地，将学生的自主学习、合作学习和教师的引导教学等教学组织形式有机结合起来。要保证学生有充分的动手训练时间，有意识地强化企业工作规范及安全生产知识，培养学生良好的团队合作精神及成本控制和环境保护意识。

充分运用多媒体、三维模型、实物展示、实际操作等手段，直观讲解教学重点要点。为配合教学，还要准备相应的资料，比如加工工艺卡、加工流程表、实训报告等。

各学校在依据本标准制订实施性专业教学标准过程中，要结合本地实际情况和学校的办学特色。在实施性专业教学标准中，学生至少要选择一个专业（技能）方向的课程学习。

（五）学习评价

1、专业课程的评价

专业课程应“以学生发展为中心”，采用过程性评价和结果性评价相结合的评价模式，实现评价主体和内容的多元化，既关注学生专业能力的提高，又关注学生社会能力的发展，既要加强对学生知识技能的考核，又要加强对学生课程学习过程的督导，从而激发学生学习的主动性和积极性，促进教学过程的优化。

（1）过程性评价

过程性评价主要考核学生学习过程中对专业知识的综合运用、技能的掌握及学生解决问题的能力，主要通过完成具体的学习（工作）项目的实施过程来进行评价，具体从学生在课堂学习和参与项目的态度、职业素养及回答问题等方面进行考核评价。同时，从学生在完成项目过程中所获得的实践经验、语言文字表达和人际交往及合作能力、工作任务或项目完成情况、安全意识、操作规范性和节能环保意识等方面来进行考核评价。

（2）结果性评价

结果性评价主要考核学生对课程知识的理解和掌握，可通过期末考试或答辩等方式来进行考核评价。

 （3）课程总体评价

 根据课程的目标与过程性评价成绩、结果性评价的相关程度，按比例计入课程总体评价。

2、顶岗实习课程的评价

成立由企业（兼职）指导教师、专业指导教师和辅导员（或班主任）组成的考核组，主要对学生在顶岗实习期间的劳动纪律、工作态度、团队合作精神、人际沟通能力、专业技术能力和任务完成情况等方面进行考核评价。

（六）质量管理

邀请行业企业和高校专家，成立专业建设指导委员会，定期开展市场调研和分析，及时调整人才培养方案；合理调配教师、实训室和实训设备等教学资源，为课程的实施创造条件；促进教师教学能力的提升，保证教学质量；通过日常教学巡查、定期业务检查、学生问卷调查等形式监控教学质量；通过毕业生跟踪调查，了解企业需求，以便适当调整专业教学内容。

九、毕业要求

学生3年期满，必须满足以下条件才能毕业：

1、入学军训教育成绩合格；

2、按规定修完所有课程，各科成绩合格；

3、获得与本专业相关职业职业资格证书（至少获得一个劳动部门颁发的职业资格证书，如车工等职业资格证书）；

4、完成学校要求的顶岗实习。